Для современных сварщиков трубопроводов качество и производительность имеют решающее значение.

Как избежать простоев и переделок? Сегодняшние сварщики трубопроводов должны соответствовать строгим стандартам качества и срокам при решении широкого спектра задач на рабочих местах. Приспосабливается ли это к новым типам труб на полосе отвода или необходимости сократить время простоя на вашей установке, это все о максимизации производительности сварки при минимизации темпов ремонта.

К счастью, у трубоукладчиков есть варианты, которые могут существенно помочь им сохранить конкурентоспособность, сохранить качество своей работы и в конечном итоге сохранить свою работу в будущем.

Качество и скорость являются ключевыми.

Традиционная сварка труб из низкоуглеродистой низколегированной стали проводилась десятилетиями с использованием одних и тех же методов дуговой сварки в защитном металле (SMAW). В то время как технологии получения целлюлозного присадочного металла и методы сварки под наклоном остаются относительно неизменными, коды, процедуры испытаний и стандарты качества становятся все более строгими. В дополнение к этим более высоким стандартам качества подрядчики были вынуждены ускорить сроки реализации проекта, чтобы оставаться конкурентоспособными, что в конечном итоге привело к необходимости более быстрой установки труб в грунт и наложило более высокий штраф на дефектные сварные швы.

Для сварщика трубопровода это означает, что для быстрого производства высококачественных сварных швов на рабочей площадке требуется больше, чем когда-либо. Если вы стремитесь максимизировать качество и производительность вашей работы, вам стоит обратить внимание на сварочное оборудование, которое вы выберете для своей установки. Как и некоторые присадочные металлы, большая часть сварочного оборудования, видимого в полевых условиях, также осталась неизменной, что оставляет значительные возможности для улучшения в областях качества и приспособляемости дуги, согласованности машины и простоты использования.

Новые схемы управления сваркой, такие как технология от Miller Electric Mfg. LLC, разработаны специально для сварки труб вниз и оптимизированы для создания настраиваемой дуги, которая может быть адаптирована к предпочтениям сварщика и области применения.

Наличие оптимизированного количества движения в сочетании с более быстрой адаптацией дуги — означает, что сварщики лучше подходят для обработки таких вещей, как плохая сборка и неравномерная толщина грунта, что в конечном итоге обеспечивает большую гибкость для адаптации и получения более высокого качества сварного шва. Подобные функции также могут увеличить скорость осаждения, так как они создают более управляемую, более сухую лужу, в то же время максимизируя движение и проникновение, позволяя оператору переносить большую лужу на более высоких скоростях.

Новая труба, новые методы, новые возможности.

В последние годы использование более жестких (X70 и выше) вариантов труб стало более распространенным в этой области, поскольку компании стремятся максимально продлить срок службы трубопровода, сократить расходы на техническое обслуживание и повысить безопасность. Трубы этих типов менее терпимы к таким вещам, как подвод тепла и диффундирующий водород, и часто требуют более сложных присадочных металлов и процессов сварки при строительстве. Хотя эти присадки и технологические изменения могут показаться пугающими, они также могут значительно увеличить скорость осаждения и скорость сварки, значительно улучшая качество и сводя к минимуму дефекты.

Операторы, заинтересованные в выполнении этих видов работ, должны искать сварочное оборудование, которое позволяет им расширять свои возможности за пределы традиционных методов скоростного спуска. Предлагая полный набор современных процессов сварки, включая регулируемое осаждение металла (RMD®) и импульсный MIG. Эти процессы имеют гораздо более короткую кривую обучения, чем традиционные методы SMAW, и их умение дает операторам возможность продвигаться к более широкому кругу рабочих мест, одновременно повышая производительность и снижая темпы ремонта.

Избегать простоев крайне важно.

Другая распространенная проблема, наблюдаемая на трубопроводе, заключается в том, что сварщики оказываются в стороне, когда их сварочное оборудование выходит из строя или имеет проблемы. Когда это происходит, операторы часто не могут выполнять свою работу или вынуждены полагаться на заемное оборудование для продолжения работы. Уверенность в производительности вашей машины имеет решающее значение, если вы полагаетесь на нее для выполнения основных рабочих функций и, в конечном итоге, для сохранения прибыли.

К сожалению, простои неизбежны, поэтому операторам следует искать оборудование, оптимизированное для сокращения времени простоя. Новые функции, такие как промышленные USB-порты, были введены на некоторых сварочных машинах / генераторах, что позволяет быстрее диагностировать проблемы с помощью отчетов об использовании машины и возможностей для обновления на месте и обновления программного обеспечения. Доступ к бесплатным обновлениям программного обеспечения не только дает сварщикам возможность быстро устранять неисправности и обновлять их машины, но также дает возможность быть в курсе последних и самых лучших в отрасли технологий сварки трубопроводов.

Операторы также должны искать производителя оборудования, готового поддержать продукты на местах. В случае простоя крайне важно иметь продукт, поддерживаемый знающим персоналом службы поддержки, готовым помочь вам восстановить работоспособность. Простои разочаровывают, но наличие опытной сервисной команды, которая заботится о том, чтобы снова сварить вас, является критическим и часто не учитываемым аспектом, когда операторы рассматривают своего следующего сварщика с приводом от двигателя.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Добавить комментарий

Опрос

Довольны ли Вы нашими услугами?

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...